Referência nacional em bombeamento.
As bombas VTD são bombas verticais de dupla sucção, com carcaça de dupla voluta, desenvolvidas para serviços pesados em poços úmidos.
Projetadas para operar com alta vazão e pressões moderadas, oferecem elevada eficiência hidráulica, robustez e confiabilidade operacional em aplicações de grande porte.
Sua configuração de dupla sucção contribui para menor NPSH requerido, reduzindo o risco de cavitação e favorecendo maior segurança e desempenho em comparação a soluções verticais convencionais.
Soluções em bombeamento desenvolvidas para maximizar eficiência, reduzir custos operacionais e garantir confiabilidade.
Avaliamos as necessidades da sua operação com base em dados técnicos, aplicação e fluido bombeado.
Nossa equipe de engenharia define a solução mais eficiente e confiável.
Desenvolvemos e fabricamos equipamentos com alto padrão de qualidade, seguindo normas técnicas e rigorosos processos industriais.
Acompanhamos a instalação e realizamos o comissionamento para garantir desempenho ideal desde o primeiro dia de operação.
Oferecemos suporte contínuo para maximizar a vida útil dos equipamentos e evitar paradas não planejadas.
A IMBIL opera com diversos laboratórios de teste, incluindo dois dedicados a ensaios de desempenho. O laboratório de alta vazão, contando com um lago especializado para testes, atinge até 12.000 m³/h e 300mca, enquanto o laboratório de alta pressão, em circuito fechado, opera com até 1.800 m³/h e 1.000mca. Ambos operam com potência de até 1.000cv e inversores de frequência, permitindo variação de 600 a 3.500 rpm.
Os ensaios seguem normas nacionais e internacionais, com transdutores certificados pela RBC — Rede Brasileira de Calibração. Integrados ao conceito de indústria 4.0, os laboratórios contam com automação, IoT e banco de dados em nuvem.
A F11 é a unidade dedicada aos contratos de manutenção e ao pós-vendas IMBIL. Este setor dá continuidade ao relacionamento com o Cliente após a entrega do equipamento, oferecendo acompanhamento técnico e suporte especializado para garantir o máximo desempenho e disponibilidade dos equipamentos ao longo de toda a sua vida útil.
A F10 abriga a IMBIL Glass, unidade especializada na fabricação de válvulas industriais do pequeno ao grande porte. Integrada ao parque fabril da companhia, esta estrutura amplia a atuação do grupo com soluções desenvolvidas para controle, bloqueio e condução de fluxos de fluidos em diferentes segmentos industriais. Combinando engenharia, qualidade construtiva e confiabilidade operacional, a IMBIL Glass reforça a diversidade industrial do grupo e sua capacidade de entregar soluções completas ao mercado.
A F9 abriga o Centro de Serviços IMBIL, uma estrutura projetada para realizar manutenção, reforma, upgrade e retrofitting de equipamentos de bombeamentos centrífugos, independentemente da marca ou modelo e tamanho. Com layout linear e fluxo operacional organizado, a unidade integra, em um único ambiente, as etapas de desmontagem, peritagem, usinagem, preparação, montagem e testes, reduzindo tempos de espera, otimizando prazos e elevando a confiabilidade dos serviços executados. O setor conta com máquinas CNC de grande porte, suporte de engenharia avançada e recursos para reengenharia e teste hidrostático.
A F8 é a unidade responsável pelas etapas de acoplamento e expedição. É aqui que são acoplados os conjuntos moto bombas e agregados e preparados para as bombas e acessórios para a finalização do processo fabril. Assim é feita a preparação para entrega e organização logística que conecta a produção ao Cliente.
A F7 é a unidade de fundição de precisão por microfusão (cera perdida) da IMBIL, operando em área de 1.800m² com capacidade instalada de 30 toneladas de peças por mês. A partir de ferramentais metálicos desenvolvidos com engenharia integrada, são geradas peças em cera que refletem precisamente o produto projetado, posteriormente revestidas com material cerâmico, calcinadas para ganhar resistência e vazadas com metal líquido.
O resultado são componentes com alta precisão dimensional, qualidade metalúrgica superior, melhor acabamento superficial e redução drástica de defeitos — com ganho de 6% a 7% no rendimento energético dos equipamentos. É uma das áreas mais tecnológicas do parque fabril da IMBIL.
A F6 reúne as operações de caldeiraria e montagem industrial, desempenhando papel importante no suporte à fabricação de soluções completas em bombeamento. Nesta unidade, estruturas metálicas, conjuntos e componentes são preparados e integrados com foco em robustez, qualidade construtiva e confiabilidade operacional. É um setor que reforça a base industrial da IMBIL e sua capacidade de atender projetos com diferentes níveis de complexidade.
A F5 concentra a fabricação em série de bombas de pequeno porte, ampliando a versatilidade do portfólio IMBIL. Esta unidade é voltada à produção de equipamentos com o mesmo padrão técnico e construtivo que caracteriza a marca, combinando organização fabril, eficiência operacional e baixo custo de produção para atender diferentes demandas de bombeamento com segurança e consistência.
A F4 é dedicada à engenharia de bombas de grande porte, voltadas a aplicações industriais de alta exigência. Esta unidade representa a capacidade da IMBIL de desenvolver e produzir equipamentos robustos, com forte base em engenharia mecânica e hidráulica, usinagem criteriosa, montagem especializada e validação de performance.
A F3 é o Centro de Balanceamento Dinâmico da IMBIL, unidade dedicada a operações essenciais para o desempenho e a confiabilidade das bombas. Neste setor, são realizados serviços de abertura de chavetas por eletroerosão e balanceamento dinâmico de rotores e conjuntos girantes, com capacidade para peças de até 6 toneladas, o que garante estabilidade operacional, redução de vibrações e maior vida útil das bombas e conjuntos moto-bombas.
A F1 é a unidade dedicada à fabricação de bombas de médio porte da IMBIL. Neste setor, a empresa reúne processos de usinagem, montagem e testes das bombas com alto padrão de precisão, assegurando confiabilidade, desempenho e produtividade industrial. A unidade opera com novos centros de usinagem CNC e célula robótica, fruto de investimentos contínuos em modernização fabril que ampliam sua capacidade produtiva.
